Zasada działania maszyny drukarskiej

1. Zasada działania maszyny do sitodruku Biorąc za przykład powszechnie używaną ręczną płaską maszynę do sitodruku, zasadę działania maszyny do sitodruku można opisać następująco: moc jest przekazywana przez mechanizm przekładniowy, tak że rakla ściska farbę i płytę sitodrukową w ruchu, tak że sito Płyta drukarska i podłoże tworzą linię odcisku. Ponieważ sito ma naprężenie N1 i N2, generuje siłę F2 na raklę. Sprężystość powoduje, że płyta sitodrukowa nie styka się z podłożem, z wyjątkiem linii odcisku. Farba styka się z podłożem. Pod działaniem siły ściskającej F1 rakli nadruk wycieka z ruchomej linii wytłoczenia na podłoże przez siatkę. Podczas procesu drukowania płyta sitodrukowa i rakla poruszają się względem siebie, a siła ściskająca F1 i sprężystość F2 również poruszają się synchronicznie. Pod wpływem sprężystości sito powraca na czas, aby odłączyć się od podłoża, aby uniknąć zabrudzenia plamą. Oznacza to, że sito jest stale odkształcane i odbijane podczas procesu drukowania. Rakla jest oddzielana od podłoża wraz z płytą sitodrukową po zakończeniu drukowania jednostronnego i jednocześnie powraca do farby, aby dokończyć cykl drukowania. Odległość między górną powierzchnią podłoża a odwrotną stroną płyty sitodrukowej po powrocie farby nazywana jest odległością tej samej strony lub odległością rastra, która powinna wynosić od 2 do 5 mm. W druku ręcznym technika i biegłość operatora bezpośrednio wpływają na kształt linii odcisku. W praktyce pracownicy sitodruku zgromadzili wiele cennych doświadczeń, które można podsumować w sześciu punktach, a mianowicie: zapewnienie prostoliniowości, jednorodności, izometrii, wyrównania, centrowania i pionowej krawędzi w ruchu rakli. Innymi słowy, deska rakli powinna poruszać się prosto do przodu podczas drukowania i nie może poruszać się w lewo ani w prawo; nie może być wolno z przodu i szybko z tyłu, wolno z przodu i wolno z tyłu ani nagle wolno i szybko; kąt nachylenia do płyty z farbą powinien pozostać taki sam, a szczególną uwagę należy zwrócić na pokonanie kąta nachylenia. Częstym problemem jest stopniowe zwiększanie; nacisk drukowania powinien być równomierny i stały; odległość między raklą a wewnętrznymi bokami ramy sita powinna być równa; płyta z farbą powinna być prostopadła do ramy.